PROCESO PARA ELABORAR MATERIAL NANOCOMPUESTO DE COBRE QUE COMPRENDE LAS ETAPAS DE (A) EXTRUSIÓN EN UNA EXTRUSORA CON CONFIGURACIÓN DE HUSILLO CON TRES ZONAS DE TRANSPORTE Y DOS DE MEZCLA Y PARA EVITAR LA OXIDACIÓN/HUMEDECIMIENTO SE INYECTA NITRÓGENO, (B) ENFRIAMIENTO Y (C) PELETIZACIÓN

Rodríguez-Llamazares, Saddys; Miranda, Cristian; . Maldonado

Abstract

Se divulga un proceso para elaborar un material nanocompuesto, útil para la fabricación de fibras, cuerdas de multifilamentos, mangueras y tubos antifouling para la industria de la acuicultura, que comprende las siguientes etapas: a.- extrusión se realiza en una extrusora con configuración de husillo para material compuesto, con tres zonas de transporte y dos de mezclas con diferentes configuraciones de bloques de amasado; con una velocidad de procesamiento entre 180-600 rpm, donde en un primer dosificador ubicado en la primera zona de extrusora se alimentan los polímeros del tipo nylon y PVC, y en un dosificador ubicado en la tercera zona de alimentación se adicionan las partículas de cobre en un rango entre 0,5-6% en peso de la mezcla con tamaño < 50 nm a una velocidad entre 0,6-20 kg/h, además se inyecta nitrógeno en la zona de alimentación a 200-300 L/h a 0,2-0,3 bar; b.- enfriamiento: el material que sale de la extrusora se debe enfriar en un baño de agua; c.- pelletización: los filamentos se deben alimentar a un peletizador para la producción de pellets en forma semi-automatizada, para obtener filamentos con un diámetro del orden de 10 micras y con una tensión entre 6,1-7,4 cN/dtex.

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DOI:

201303779